ایکٹیویٹڈ کاربن کی پروسیسنگ کا طریقہ کار عام طور پر کاربنائزیشن پر مشتمل ہوتا ہے جس کے بعد سبزیوں کی اصل سے کاربونیسیئس مواد کو چالو کیا جاتا ہے۔ کاربنائزیشن 400-800 ° C پر گرمی کا علاج ہے جو غیر مستحکم مادے کے مواد کو کم سے کم کرکے اور مواد کے کاربن مواد کو بڑھا کر خام مال کو کاربن میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور ایک ابتدائی غیر محفوظ ڈھانچہ بناتا ہے جو ضروری ہے اگر کاربن کو چالو کرنا ہو۔ کاربنائزیشن کی شرائط کو ایڈجسٹ کرنا حتمی مصنوعات کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ کاربنائزیشن کا بڑھتا ہوا درجہ حرارت رد عمل کو بڑھاتا ہے، لیکن ساتھ ہی ساتھ موجود چھیدوں کا حجم بھی کم کر دیتا ہے۔ چھیدوں کا یہ کم ہوا حجم کاربنائزیشن کے اعلی درجہ حرارت پر مواد کی گاڑھائی میں اضافے کی وجہ سے ہے جس سے مکینیکل طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، کاربنائزیشن کی مطلوبہ مصنوعات کی بنیاد پر درست عمل کے درجہ حرارت کا انتخاب کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔
یہ آکسائیڈ کاربن سے باہر پھیل جاتے ہیں جس کے نتیجے میں جزوی گیسیفیکیشن ہوتا ہے جس سے سوراخ کھلتے ہیں جو پہلے بند تھے اور کاربن کی اندرونی غیر محفوظ ساخت کو مزید ترقی دیتے ہیں۔ کیمیائی ایکٹیویشن میں، کاربن کو پانی کی کمی کے ایجنٹ کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے جو کاربن کی ساخت سے ہائیڈروجن اور آکسیجن کی اکثریت کو ختم کر دیتا ہے۔ کیمیکل ایکٹیویشن اکثر کاربنائزیشن اور ایکٹیویشن مرحلہ کو یکجا کرتی ہے، لیکن یہ دونوں مراحل اب بھی عمل کے لحاظ سے الگ الگ ہو سکتے ہیں۔ KOH کو کیمیائی فعال کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے وقت 3,000 m2/g سے زیادہ اونچی سطح کے علاقے پائے گئے ہیں۔
مختلف خام مال سے فعال کاربن۔
بہت سے مختلف مقاصد کے لیے استعمال ہونے والا جذب کرنے والا ہونے کے علاوہ، ایکٹیویٹڈ کاربن مختلف خام مال کی دولت سے تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ ایک ناقابل یقین حد تک ورسٹائل پراڈکٹ ہے جو بہت سے مختلف شعبوں میں تیار کی جا سکتی ہے اس پر منحصر ہے کہ کیا خام مال دستیاب ہے۔ ان میں سے کچھ مواد میں پودوں کے خول، پھلوں کے پتھر، لکڑی کے مواد، اسفالٹ، دھاتی کاربائیڈز، کاربن بلیک، سیوریج کے فضلے کے ذخائر، اور پولیمر سکریپ شامل ہیں۔ کوئلے کی مختلف اقسام، جو پہلے سے ہی ایک ترقی یافتہ تاکنا ڈھانچہ کے ساتھ 5 کاربونیسیئس شکل میں موجود ہیں، کو فعال کاربن بنانے کے لیے مزید کارروائی کی جا سکتی ہے۔ اگرچہ چالو کاربن تقریبا کسی بھی خام مال سے تیار کیا جا سکتا ہے، یہ فضلہ کے مواد سے فعال کاربن پیدا کرنے کے لئے سب سے زیادہ لاگت مؤثر اور ماحولیاتی طور پر ہوشیار ہے. ناریل کے چھلکوں سے پیدا ہونے والے ایکٹیویٹڈ کاربن میں مائیکرو پورز کی زیادہ مقدار دکھائی گئی ہے، جس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا خام مال ہے جہاں جذب کرنے کی اعلی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ چورا اور دیگر لکڑی کے سکریپ مواد میں مضبوطی سے تیار شدہ مائکروپورس ڈھانچے بھی ہوتے ہیں جو گیس کے مرحلے سے جذب کرنے کے لیے اچھے ہوتے ہیں۔ زیتون، بیر، خوبانی اور آڑو کے پتھروں سے ایکٹیویٹڈ کاربن پیدا کرنے سے نمایاں سختی، رگڑنے کے خلاف مزاحمت اور زیادہ مائکرو پور والیوم کے ساتھ انتہائی یکساں جذب پیدا ہوتا ہے۔ PVC سکریپ کو چالو کیا جا سکتا ہے اگر HCl کو پہلے سے ہٹا دیا جائے، اور اس کے نتیجے میں ایک فعال کاربن بنتا ہے جو میتھیلین بلیو کے لیے ایک اچھا جذب ہے۔ چالو کاربن ٹائر کے سکریپ سے بھی تیار کیے گئے ہیں۔ ممکنہ پیشروؤں کی وسیع رینج کے درمیان فرق کرنے کے لیے، ایکٹیویشن کے بعد نتیجے میں آنے والی جسمانی خصوصیات کا جائزہ لینا ضروری ہو جاتا ہے۔ پیشگی کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل خصوصیات کی اہمیت ہوتی ہے: چھیدوں کا مخصوص سطح کا رقبہ، چھیدوں کا حجم اور تاکنا والیوم کی تقسیم، دانے داروں کی ساخت اور سائز، اور کاربن کی سطح کی کیمیائی ساخت/کریکٹر۔
صحیح استعمال کے لیے صحیح پیشگی کا انتخاب بہت اہم ہے کیونکہ پیشگی مواد کی تبدیلی کاربن کے تاکنا کی ساخت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ مختلف پیشرو میں مختلف مقدار میں میکرو پورس (> 50 nm،) ہوتے ہیں جو 6 ان کے رد عمل کا تعین کرتے ہیں۔ یہ میکروپورس جذب کے لیے موثر نہیں ہیں، لیکن ان کی موجودگی ایکٹیویشن کے دوران مائکرو پورس کی تخلیق کے لیے مزید چینلز کی اجازت دیتی ہے۔ مزید برآں، میکرو پورس جذب کے دوران مائیکرو پورس تک پہنچنے کے لیے جذب کرنے والے مالیکیولز کو مزید راستے فراہم کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 01-2022